Tondino di titanio laminato a caldo forgiato caldo di Antivari del grado 2 di titanio
La tecnologia tradizionale della barretta di titanio è di fondere il titanio della spugna nei lingotti e poi di produrre la barretta di titanio attraverso la billetta e rotolamento di forgia. La spugna di titanio è il materiale più originale per la produzione dei materiali di titanio, fondente lo otterrà il lingotto di titanio, il materiale iniziale per l'elaborazione di titanio.
Il processo d'elaborazione della barretta di titanio dal titanio della spugna da soppressione è come segue:
(1) l'elettrodo di pressione, il titanio della spugna è premuto tramite l'elettrodo della stampa, formante un titanio denso della spugna che preme l'elettrodo del blocco;
(2) colata sotto vuoto, tre volte della colata sotto vuoto dell'elettrodo premente di titanio del blocchetto della spugna nelle circostanze di 1700 ~ 1800℃ e PA -103;
(3) lo spazio in bianco, nello stato di 1000℃, attraverso lo spazio in bianco della pressa idraulica ed infine urgente nello spazio in bianco quadrato;
Dovrebbe essere notato che l'alta pressione ridurrà la durata della barretta di titanio nel corso del taglio. Di conseguenza, quando la barretta di titanio è di morire forgiato con il metodo chiuso di pezzo fucinato del dado, il volume dello spazio in bianco originale deve essere limitato rigorosamente nel metodo chiuso di pezzo fucinato del dado, che complica il processo della preparazione. Se adottare chiuso per morire pezzo fucinato dovrebbe essere considerata da due aspetti di interesse e di possibilità trattata. Il pezzo fucinato aperto del dado, le sbavature di una perdita di peso in bianco di 15% - 20% dello spreco di pressione di manufacturability della parte (se le circostanze di forgia devono lasciare questa parte) ha rappresentato 10% del peso del metallo che istantaneo in bianco la perdita relativa è solitamente aumenti con perdita di peso in bianco, una certa struttura asimmetrica, la differenza di area è più grande e c'è difficile a i pezzi fucinati locali del materiale di riempimento, il consumo della sbavatura possono essere alti quanto 50%. Sebbene chiusi muoiano il pezzo fucinato non ha perdita della sbavatura, è necessario da aggiungere più scanalature di transizione per il processo di fabbricazione complicato della billetta, che aumenterà indubbiamente il costo ausiliario.
(4) per il primo rotolamento, a 970 ~ 980℃, lo spazio in bianco con forma cilindrica è rotolato preliminarmente dal laminatoio;
(5) il secondo rotolamento, nello stato di 950℃, con il rotolamento del mulino nelle parti in bianco.
Ci sono molti metodi di rotolamento, che possono essere classificati secondo le caratteristiche differenti. Secondo le caratteristiche di flusso e di deformazione del metallo, l'estrusione può essere classificata come l'estrusione di andata, l'estrusione inversa ed estrusione speciale. L'estrusione speciale include l'estrusione idrostatica, l'estrusione continua, l'estrusione laterale, l'estrusione combinata, l'estrusione composta, estrusione del rivestimento, sbucciante l'estrusione, estrusione del dispositivo di tenuta idraulica, amara muore estrusione, estrusione della polvere, estrusione della semi-colata, estrusione liquida, ecc.
L'estrusione secondo la classificazione della temperatura, là è estrusione calda, estrusione calda ed estrusione fredda. L'estrusione calda e l'estrusione fredda sono due rami importanti dell'estrusione. L'estrusione calda pricipalmente è utilizzata nel sistema metallurgico dell'industria, cioè, il nome generale dell'estrusione. Estrusione fredda meccanica di applicazione di sistema di industria; Lo sviluppo dell'estrusione calda è relativamente recente e la sua portata di applicazione è piccola.
Pezzo fucinato di titanio di fusione della stampa di olio del → del lingotto del → della spugna del → dell'elettrodo del blocchetto di vuoto di titanio di titanio del → nel → di rotolamento del → degli spazii in bianco della barretta che sbuccia imballaggio di lucidatura di raddrizzamento di tempera del → di rilevazione di difetto del → del prodotto finito del → del → del → del →
Prova chimica
Grado materiale |
Al |
V |
Fe |
O |
C |
N |
H |
Ti |
Gr1 |
/ |
/ |
0,106 |
0,046 |
0,017 |
0,010 |
0,001 |
Equilibrio |
Gr2/UNS R50250 |
/ |
/ |
0,178 |
0,19 |
0,011 |
0,006 |
0,001 |
Equilibrio |
Prova meccanica
Grado materiale |
Resistenza alla trazione |
Carico di snervamento |
Allungamento |
Riduzione di area |
Gr1 |
405 |
316 |
21 |
41 |
Gr2 |
463 |
349 |
26 |
46 |
Vantaggio dei materiali DI TITANIO per le applicazioni AEROSPAZIALI
· Peso leggero
· Ad alta resistenza
· Alta resistenza di affaticamento
· Alta resistenza al calore